1. Punts problemàtics de la indústria: per què les rectificadores de biela tradicionals restringeixen la producció de la fàbrica
La demanda global de peces d'eix excèntric d'alta precisió continua augmentant, especialment compressors de climatització, arbres de lleves de vehicles de nova energia i eixos reductors de robots. La majoria dels fabricants s'enfronten a 4 colls d'ampolla de producció principals amb rectificadores antigues:
2. Disseny estructural de tota la màquina i anàlisi d'optimització d'elements finits
2.1 Estructura de llit de ferro colat d'alta rigidesa
Tots els components de la base, la columna i la guia utilitzen ferro colat cuit dens d'alta qualitat. Després d'un tractament d'alleujament de l'estrès per envelliment artificial durant més de 6 mesos, el llit evita la deformació a llarg termini sota una càrrega de mòlta contínua de 24 hores. El disseny inclinat de drenatge d'oli del llit evita l'acumulació de fluid de tall, no hi ha fuites d'oli, facilita la neteja i el manteniment diaris.
2.2 Verificació de la simulació de camps multifísics abans de la producció en massa
Abans de la producció formal, cada component clau de G1 passa per una anàlisi d'esforços estàtics per elements finits, una prova de freqüència de ressonància i una simulació d'acoblament tèrmic de fluids:
Prova d'esforç estàtic:Deformació màxima controlada dins del nivell de micres sota plena càrrega de mòlta
Anàlisi de ressonància:Evitar la superposició de la freqüència de treball amb la velocitat de rotació del cargol, eliminar les vibracions d'alta velocitat
Simulació de la pressió hidrostàtica de la pel·lícula d'oli:Optimitzar la disposició de la cavitat d'oli per equilibrar la capacitat de càrrega uniforme
2.3 Avantatge principal: Sistema de guia hidrostàtic complet
La guia hidrostàtica és el principal avantatge competitiu de les rectificadores de vuit sèries Yuhen, diferent dels competidors de guies lineals ordinàries.
- Material Base composta després de nitruració + tractament criogènic, rigidesa ultraalta, resistència a la corrosió
- Principi Fricció líquida pura entre les superfícies de la guia, zero contacte directe amb el metall, sense desgast fins i tot després de dècades de funcionament
- Precisió Rectitud inferior a 0,1 μm / 500 mm
- Tèrmic Canal de refrigeració circulant integrat al cos de la guia, controla l'augment de temperatura dins de ±0,5 ℃ durant la mòlta de llarga durada
- Vida Vida útil teòrica il·limitada, cost de manteniment de la guia gairebé zero
3. Sistema de control de precisió de circuit tancat complet i paràmetres de precisió del nucli
3.1 Regla de ratlla d'alta precisió Comentaris complets
G1 equipa una regla de reixa d'alta resolució importada com a configuració estàndard, realitza un control complet de bucle tancat del sistema d'alimentació de l'eix X, sense errors de transmissió intermedis:
| Ítem de precisió | Índex tècnic |
|---|---|
| Resolució mínima de la reixeta | 0,0001 mm |
| Precisió de posicionament de l'eix X | 0,0012 mm |
| Precisió de posicionament repetit de l'eix X | 0,0011 mm |
Cada moviment d'alimentació de la mola es mesura en temps real mitjançant una reixa, el sistema CNC compensa automàticament les petites desviacions dimensionals, garantint una mida consistent de milers de peces en un lot.
3.2 Sistema de detecció de buits d'aire en línia i anticol·lisió Marposs
Aquest mòdul integrat de seguretat i mesura és una configuració estàndard per a G1, amb dues funcions principals:
3.3 Interfície intel·ligent home-màquina CNC
Sistema operatiu gràfic basat en Windows, dues funcions pràctiques per als operadors de fàbrica:
Edició en línia de la corba de contorn de l'eix excèntric
Importació directa de dibuixos, generació automàtica d'un programa de mòlta complet
No cal programació manual complexa amb codi G, cosa que redueix el cicle de formació de l'operador d'1 mes a 3 dies.
4. Funció de mòlta integrada multiexcèntrica d'una sola pinça
4.1 Lògica de processament única per a peces excèntriques
La majoria de rectificadores de cigonyal del mercat només poden rectificar un sol cercle excèntric un cop fixat. G1 realitza una fixació única per acabar el rectificat de 2 o més diàmetres exteriors excèntrics:
4.2 Comparació de dades d'eficiència i rendiment
| Índex | Molinet comú tradicional | Rectificadora de cigonyal Yuhen G1 | Efecte de promoció |
|---|---|---|---|
| Temps de processament d'una sola peça | 12 minuts | 8 minuts | Estalvieu un 33% de temps de cicle |
| Taxa de rebuig per lots | 8%-12% | ≤0,5% | Reducció del cost de la ferralla de més del 90% |
| Freqüència de compensació manual | Cada 2 hores | Un cop per torn (8 h) | Reduir la mà d'obra manual |
| Escala de lot adequada | Lot petit per sota de 500 unitats | Producció en massa de més de 10.000 unitats | Suport a grans comandes OEM |
4.2 Ajust del cargol per a una força de rectificat forta
El cargol de la mola abrasiva adopta una estructura d'instal·lació optimitzada per elements finits, que millora la rigidesa durant l'extracció de material pesat. Pot suportar una gran força de tall per a la mecanització en brut de peces forjades i brutícies de cigonyal foses, sense marques de vibració a la superfície de la peça.
5. Disseny compatible amb l'automatització, coincidència de línies de producció no tripulades
5.1 Interfície de connexió de robot estàndard reservada
G1 reserva una interfície de senyal completa per al braç robòtic de 6 eixos i el manipulador de gelosia, i admet la càrrega/descàrrega totalment automàtica sense modificació de la màquina:
5.2 Mòduls d'automatització auxiliars opcionals
Els clients poden seleccionar mòduls de suport segons la disposició del taller:
(1) Sistema de filtració de fluid de mòlta a temperatura constant multietapa:Precisió del filtre de 0,01 mm, manté estable la rugositat de la superfície de la peça
(2) Col·lector de boira d'oli:Xapa metàl·lica de coberta completa opcional, entorn de taller net, taller de precisió amb aire condicionat adequat
(3) Estació automàtica de neteja de peces:Elimineu els residus de mòlta abans de la mesura fora de línia
5.3 Mode de gestió multimàquina d'un sol usuari
Després de fer coincidir la unitat robotitzada, un operador pot fer-se càrrec de 3 a 6 conjunts de trituradores G1 alhora. El cost de mà d'obra es redueix en un 70% en comparació amb el mode d'alimentació manual, i s'adapta perfectament a les fàbriques europees i del sud-est asiàtic amb un cost de mà d'obra elevat.
6. Indústria d'aplicació àmplia i peces de mecanitzat típiques
6.1 Aplicació principal de la indústria 1: Compressor de refrigeració i aire condicionat
Principals parts de processament:Cigonyal del compressor, eix excèntric per a refrigerador, compressor rotatiu d'aire condicionat
Requisit de processament:Rodonesa ≤1.5μm, mida del lot 5000-50000 unitats per mes
Avantatge de la indústria:La precisió estable de G1 resol el problema del soroll del compressor causat per la desviació dimensional de l'eix excèntric.
6.2 Indústria d'aplicacions principals 2: Automòbil de nova energia
Principals parts de processament:Arbre de lleves del motor, eix excèntric d'accionament, eix intermedi del motor de nova energia
Requisit de processament:Alta resistència a la fatiga, acabat superficial consistent per a una llarga vida útil de les peces d'automòbil
6.3 Camps d'aplicació d'alta gamma ampliats
- (1) Equipament aeroespacial:Petit eix de precisió excèntric especial
- (2) Dispositius mèdics:Equips d'implantació amb peces microexcèntriques
- (3) Hidràulica i pneumàtica:Eix excèntric de la vàlvula hidràulica
- (4) Reductor de robot:Eix excèntric de sortida d'alta precisió
6.4 Estàndard de qualitat del mecanitzat de peces
Després de la mòlta amb la màquina G1:
7. Protecció total de la seguretat de la màquina i funcionament estable a llarg termini
7.1 Mecanisme de protecció de seguretat multicapa
7.2 Disseny de baix cost de manteniment
Guia hidrostàtica sense desgast, sense substitució regular de la guia
El sistema de refrigeració circulant allarga la vida útil del fus, el cicle de manteniment del fus durant més de 3 anys
Dipòsit de filtració de fluid de mòlta dividit, fàcil desmuntatge i neteja, reducció del temps d'inactivitat
7.3 Estàndard de control de qualitat abans del lliurament
Cada molinet G1 se sotmet a una prova de funcionament continu a plena càrrega de 72 hores abans del lliurament a la fàbrica:
8. Cooperació i informació de contacte, finalització de la crida a l'acció
8.1 Per què triar Beijing Yuhen Machinery com a proveïdor de màquines de mòlta
(1) Línia completa de productes de molinets de vuit sèries:Rectificadora sense centre / cilíndrica / composta / d'inserció / vertical / de cigonyal / d'arbre de lleves / de rosques, proveïdor integral d'equips de rectificació
(2) Programari independent de simulació de fluids d'R+D:sistema de control CNC de desenvolupament propi, tecnologia bàsica, propietat intel·lectual independent
(3) Servei personalitzat:Rectificadora no estàndard, disseny de línia de producció totalment automàtica segons el dibuix de la peça
(4) Servei postvenda global:Guia de vídeo d'enginyers a l'estranger, lliurament ràpid de recanvis
(5) Servei gratuït:Simulació del procés de la peça de treball, prova de mòlta de mostra gratuïta, proposta tècnica professional
Dades de contacte
Crida a l'acció
Si la vostra fàbrica té problemes de baixa eficiència i precisió inestable en el processament del cigonyal/eix excèntric, envieu els dibuixos de la peça, la demanda de lots i el disseny del taller al nostre correu electrònic. El nostre enginyer sènior de rectificat respondrà amb una solució personalitzada i un pressupost en un termini de 24 hores laborables. També donem suport a la inspecció de fàbrica in situ i a les proves de funcionament de la màquina per a clients globals.
Data de publicació: 30 de juliol de 2026
