L’Edm s’utilitza principalment per mecanitzar motlles i peces amb formes complexes de forats i cavitats; Processament de diversos materials conductors, com ara l’aliatge dur i l’acer endurit; Processament de forats fins i profunds, forats amb forma especial, ranures profundes, juntes estretes i tall de rodanxes fines, etc .; Mecanitzat de diverses eines de conformat, plantilles i anells de rosca, etc.

El principi de processament

Durant l’electroerosió, l’elèctrode de l’eina i la peça de treball es connecten respectivament als dos pols de la font d’alimentació de pols i es submergeixen en el líquid de treball o el líquid de treball es carrega a l’espai de descàrrega. L’elèctrode de l’eina es controla per alimentar la peça a través del sistema de control automàtic gap. Quan l’espai entre els dos elèctrodes assoleix una certa distància, la tensió d’impuls aplicada als dos elèctrodes trencarà el líquid de treball i generarà una descàrrega d’espurna.

Al micro canal de descàrrega, es concentra una gran quantitat d’energia calorífica de manera instantània, la temperatura pot arribar a ser de 10000 ℃ i la pressió també té un fort canvi, de manera que els materials metàl·lics locals de la superfície de treball d’aquest punt de forma immediata es fongui i es vaporitzi i exploti al líquid de treball, es condensi ràpidament, formi partícules de metall sòlides i el líquid de treball l’emporti. En aquest moment, a la superfície de la peça deixarà unes petites marques, la descàrrega s’aturarà breument, fluid de treball entre els dos elèctrodes per restablir l'estat d'aïllament.

El següent voltatge de pols es descompon en un altre punt on els elèctrodes estan relativament a prop l’un de l’altre, produint una descàrrega d’espurna i repetint el procés. Així, tot i que la quantitat de metall corroïda per descàrrega de pols és molt petita, es pot erosionar més metall a milers de descàrregues de pols per segon, amb una certa productivitat.

Amb la condició de mantenir la bretxa de descàrrega constant entre l'elèctrode de l'eina i la peça, el metall de la peça es corroeix mentre l'elèctrode de l'eina s'alimenta contínuament a la peça i, finalment, es mecanitza la forma corresponent a la forma de l'elèctrode de l'eina. Per tant, sempre que la forma de l’elèctrode de l’eina i el mode de moviment relatiu entre l’elèctrode de l’eina i la peça de treball es puguin mecanitzar una gran varietat de perfils complexos. Els elèctrodes d’eines solen estar fets de materials resistents a la corrosió, amb bona conductivitat i alt punt de fusió. i processament fàcil, com ara coure, grafit, aliatge de coure-tungstè i molibdè. En el procés de mecanitzat, l'elèctrode de l'eina també té pèrdues, però menys que la quantitat de corrosió del metall de la peça, o fins i tot gairebé sense pèrdues.

Com a mitjà de descàrrega, el fluid de treball també juga un paper en la refrigeració i l’eliminació d’encenalls durant el processament. Els fluids de treball habituals són mitjans amb baixa viscositat, alt punt d’inflamació i un rendiment estable, com ara querosè, aigua desionitzada i emulsió. una mena de descàrrega autoexcitada, les seves característiques són les següents: els dos elèctrodes de descàrrega d’espurna tenen una alta tensió abans de descarregar-se, quan s’apropen els dos elèctrodes, el mitjà es descompon i es produeix una descàrrega d’espurna. la resistència entre els dos elèctrodes disminueix bruscament i la tensió entre els elèctrodes també disminueix bruscament. El canal de l’espurna s’ha d’extingir a temps després de mantenir-se durant un curt període de temps (normalment 10-7-10-3s) per mantenir el “ característiques del pol fred ”de la descàrrega de l’espurna (és a dir, l’energia calorífica de la conversió d’energia del canal no arriba a la profunditat de l’elèctrode en el temps), de manera que l’energia del canal s’aplica a un abast mínim: l’efecte de l’energia del canal pot fer que l’elèctrode es corrodi localment. El mètode que el fenomen de corrosió que produeix quan s’utilitza la descàrrega d’espurna realitza un mecanitzat dimensional del material s’anomena mecanitzat d’espurnes elèctriques. L’Edm és una descàrrega d’espurnes en un líquid. mitjà dins d’un rang de tensió inferior. Segons la forma de l’elèctrode de l’eina i les característiques del moviment relatiu entre l’elèctrode de l’eina i la peça, EDM es pot dividir en cinc tipus. Tall de fil conductor de materials conductors mitjançant fil conductor en moviment axial com a elèctrode d’eina i peça de treball que es mou al llarg de la forma i la mida desitjades; rectificat d’electroerosió mitjançant filferro o formant mola conductora com a elèctrode d’eina per al forat de la clau o formant rectificat; s’utilitza per mecanitzar el calibre d’anells de rosca, el calibre de rosca [1], l’engranatge, etc. , l'enfortiment de superfícies i altres tipus de processament.Edm pot processar materials i formes complexes que són difícils de tallar mitjançant un mecanitzat normal No produeix força de tall durant el mecanitzat; No produeix rebaves i ranures de tall ni altres defectes; El material de l’elèctrode de l’eina no ha de ser més dur que el material de la peça; Ús directe del processament d’energia elèctrica, fàcil d’aconseguir l’automatització; Després del processament, la superfície produeix una capa de metamorfosi, que en algunes aplicacions s’ha d’eliminar encara més; és difícil fer front a la contaminació de fum causada per la purificació i el processament del fluid de treball.