Edm s'utilitza principalment per mecanitzar motlles i peces amb formes complexes de forats i cavitats; Processament de diversos materials conductors, com ara aliatge dur i acer endurit; Processament de forats profunds i fins, forats de forma especial, solcs profunds, juntes estretes i tall de rodanxes fines, etc.; Mecanitzat de diverses eines de conformació, plantilles i calibres d'anell de rosca, etc.

Principi de processament

Durant l'electroerosió, l'elèctrode de l'eina i la peça de treball es connecten respectivament als dos pols de la font d'alimentació de polsos i submergits en el líquid de treball, o el líquid de treball es carrega a l'espai de descàrrega. L'elèctrode de l'eina es controla per alimentar la peça a través del sistema de control automàtic de buits. Quan la bretxa entre els dos elèctrodes arriba a una certa distància, la tensió d'impuls aplicada als dos elèctrodes trencarà el líquid de treball i generarà una descàrrega d'espurna.

Al microcanal de descàrrega, una gran quantitat d'energia tèrmica es concentra instantàniament, la temperatura pot arribar als 10000 ℃ i la pressió també té un canvi brusc, de manera que els materials metàl·lics locals de traça a la superfície de treball d'aquest punt immediatament fondre i vaporitzar, i explotar en el líquid de treball, condensar ràpidament, formar partícules metàl·liques sòlides i ser endut pel líquid de treball. En aquest moment a la superfície de la peça de treball deixarà unes petites marques de fosa, la descàrrega es va aturar breument, el fluid de treball entre els dos elèctrodes per restaurar l'estat d'aïllament.

La següent tensió de pols es trenca en un altre punt on els elèctrodes estan relativament a prop els uns dels altres, produint una descàrrega d'espurna i repetint el procés. Així, tot i que la quantitat de metall corroït per descàrrega de pols és molt petita, es pot erosionar més metall a causa a milers de descàrregues de pols per segon, amb una certa productivitat.

Sota la condició de mantenir el buit de descàrrega constant entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, el metall de la peça de treball es corroeix mentre l'elèctrode de l'eina s'introdueix contínuament a la peça de treball i, finalment, es mecanitza la forma corresponent a la forma de l'elèctrode de l'eina. Per tant, sempre que la forma de l'elèctrode de l'eina i el mode de moviment relatiu entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, es poden mecanitzar una varietat de perfils complexos. Els elèctrodes d'eines solen estar fets de materials resistents a la corrosió amb bona conductivitat i punt de fusió elevat. i processament fàcil, com ara coure, grafit, aliatge de coure-tungstè i molibdè. En el procés de mecanitzat, l'elèctrode de l'eina també té pèrdues, però menys que la quantitat de corrosió del metall de la peça, o fins i tot gairebé sense pèrdua.

Com a mitjà de descàrrega, el fluid de treball també té un paper en la refrigeració i l'eliminació d'encenall durant el processament. Els fluids de treball comuns són mitjans amb viscositat baixa, alt punt d'inflamació i rendiment estable, com ara querosè, aigua desionitzada i emulsió. La màquina d'espurna elèctrica és una mena de descàrrega autoexcitada, les seves característiques són les següents: els dos elèctrodes de descàrrega d'espurna tenen una alta tensió abans de la descàrrega, quan els dos elèctrodes s'acosten, el medi es trenca, després es produeix la descàrrega d'espurna. Juntament amb el procés de descomposició, la resistència entre els dos elèctrodes disminueix bruscament i la tensió entre els elèctrodes també disminueix bruscament. El canal d'espurna s'ha d'apagar a temps després de mantenir-se durant un curt període de temps (generalment 10-7-10-3s) per mantenir el " característiques del pol fred" de la descàrrega d'espurna (és a dir, l'energia tèrmica de la conversió d'energia del canal no arriba a la profunditat de l'elèctrode en el temps), de manera que l'energia del canal s'aplica a un rang mínim. L'efecte de l'energia del canal pot provocar l'elèctrode es corroeix localment. El mètode que el fenomen de corrosió que produeix quan s'utilitza la descàrrega d'espurna realitza un mecanitzat dimensional al material s'anomena mecanitzat d'espurna elèctrica. L'edm és una descàrrega d'espurna en un medi líquid dins d'un rang de tensió inferior. Segons la forma de l'elèctrode d'eina i les característiques del moviment relatiu entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, l'edM es pot dividir en cinc tipus. Tall d'edM tallat per filferro de materials conductors utilitzant filferro que es mou axialment com a elèctrode d'eina i peça que es mou al llarg de la forma i la mida desitjades; utilitzant filferro o formant una mola conductora com a elèctrode d'eina per al forat de la clau o formar la mòlta; S'utilitza per mecanitzar calibre d'anell de fil, calibre de tap de fil [1], engranatge, etc. Processament de forats petits, aliatge de superfícies, enfortiment de superfícies i altres tipus de processament. Pot Edm processar materials i formes complexes que són difícils de tallar amb mètodes de mecanitzat habituals. Sense força de tall durant el mecanitzat; No produeix rebaves i ranures de tall i altres defectes; El material de l'elèctrode de l'eina no ha de ser més dur que el material de la peça; Ús directe de l'electricitat processament d'energia, fàcil d'aconseguir l'automatització; Després del processament, la superfície produeix una capa de metamorfosi, que en algunes aplicacions s'ha d'eliminar encara més; És problemàtic fer front a la contaminació de fum causada per la purificació i el processament del fluid de treball.