L'electroerosió s'utilitza principalment per mecanitzar motlles i peces amb formes complexes de forats i cavitats; processar diversos materials conductors, com ara aliatges durs i acer endurit; processar forats profunds i fins, forats de forma especial, ranures profundes, juntes estretes i tallar llesques primes, etc.; mecanitzar diverses eines de conformació, plantilles i calibres d'anells de rosca, etc.

El principi de processament

Durant l'EDM, l'elèctrode de l'eina i la peça es connecten respectivament als dos pols de la font d'alimentació d'impulsos i s'immergeixen en el líquid de treball, o el líquid de treball es carrega a l'espai de descàrrega. L'elèctrode de l'eina es controla per alimentar la peça a través del sistema de control automàtic de l'espai. Quan l'espai entre els dos elèctrodes arriba a una certa distància, el voltatge d'impuls aplicat als dos elèctrodes trencarà el líquid de treball i generarà una descàrrega d'espurna.

En el microcanal de descàrrega, es concentra instantàniament una gran quantitat d'energia calorífica, la temperatura pot arribar als 10000 ℃ i la pressió també canvia bruscament, de manera que els materials metàl·lics locals a la superfície de treball d'aquest punt es fonen i vaporitzen immediatament, i exploten en el líquid de treball, es condensen ràpidament, formen partícules metàl·liques sòlides i són arrossegades pel líquid de treball. En aquest moment, a la superfície de la peça deixaran petites marques de forats, la descàrrega s'aturarà breument i el fluid de treball restaurarà l'estat d'aïllament.

El següent voltatge d'impuls es trenca en un altre punt on els elèctrodes estan relativament a prop l'un de l'altre, produint una descàrrega d'espurna i repetint el procés. Així, tot i que la quantitat de metall corroït per descàrrega d'impuls és molt petita, es pot erosionar més metall a causa de milers de descàrregues d'impuls per segon, amb una certa productivitat.

Sota la condició de mantenir un espai de descàrrega constant entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, el metall de la peça es corroeix mentre l'elèctrode de l'eina s'introdueix contínuament a la peça de treball i, finalment, es mecanitza la forma corresponent a la forma de l'elèctrode de l'eina. Per tant, sempre que la forma de l'elèctrode de l'eina i el mode de moviment relatiu entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball siguin compatibles, es poden mecanitzar diversos perfils complexos. Els elèctrodes de l'eina solen estar fets de materials resistents a la corrosió amb bona conductivitat, alt punt de fusió i fàcil processament, com ara coure, grafit, aliatge de coure-tungstè i molibdè. En el procés de mecanitzat, l'elèctrode de l'eina també té pèrdues, però menys que la quantitat de corrosió del metall de la peça de treball, o fins i tot gairebé sense pèrdua.

Com a medi de descàrrega, el fluid de treball també juga un paper en el refredament i l'eliminació de ferritja durant el processament. Els fluids de treball comuns són medis amb baixa viscositat, alt punt d'inflamació i rendiment estable, com ara querosè, aigua desionitzada i emulsió. La màquina de guspira elèctrica és un tipus de descàrrega autoexcitada, les seves característiques són les següents: els dos elèctrodes de descàrrega de guspira tenen un alt voltatge abans de la descàrrega, quan els dos elèctrodes s'acosten, el medi es trenca i es produeix una descàrrega de guspira. Juntament amb el procés de ruptura, la resistència entre els dos elèctrodes disminueix bruscament i el voltatge entre els elèctrodes també disminueix bruscament. El canal de guspira s'ha d'extingir a temps després de mantenir-se durant un curt període de temps (normalment 10-7-10-3s) per mantenir les característiques de "pol fred" de la descàrrega de guspira (és a dir, l'energia calorífica de la conversió d'energia del canal no arriba a la profunditat de l'elèctrode a temps), de manera que l'energia del canal s'apliqui a un rang mínim. L'efecte de l'energia del canal pot fer que l'elèctrode es corroeixi localment. El mètode que el fenomen de corrosió que es produeix quan s'utilitza la descàrrega de guspira realitza mecanitzat dimensional al material s'anomena mecanitzat per espurna elèctrica. L'EDM és una descàrrega d'espurna en un medi líquid dins d'un rang de voltatge inferior. Segons la forma de l'elèctrode de l'eina i les característiques del moviment relatiu entre l'elèctrode de l'eina i la peça de treball, l'EDM es pot dividir en cinc tipus. Tall amb filferro per tall d'EDM de materials conductors utilitzant filferro en moviment axial com a elèctrode de l'eina i la peça de treball es mou al llarg de la forma i la mida desitjades; rectificat per EdM utilitzant filferro o formant una mola conductora com a elèctrode de l'eina per a forats de pany o rectificat de conformació; s'utilitza per mecanitzar calibre d'anell de rosca, calibre de tap de rosca [1], engranatges, etc. Processament de forats petits, aliatge de superfícies, reforç de superfícies i altres tipus de processament. L'EDM pot processar materials i formes complexes que són difícils de tallar amb mètodes de mecanitzat ordinaris. Sense força de tall durant el mecanitzat; No produeix rebaves, ranures de tall i altres defectes; El material de l'elèctrode de l'eina no ha de ser més dur que el material de la peça de treball; Ús directe del processament d'energia elèctrica, fàcil d'aconseguir automatització; Després del processament, la superfície produeix una capa de metamorfosi, que en algunes aplicacions s'ha d'eliminar encara més; És problemàtic tractar la contaminació del fum causada per la purificació i el processament del fluid de treball.