1Comença amb el dibuix de la peça de treball

El dibuix de la peça és la referència més important a l'hora de seleccionar una rectificadora cilíndrica. Els compradors han de proporcionar al proveïdor de la màquina la informació següent:

El dibuix de la peça és la referència més important a l'hora de seleccionar una rectificadora cilíndrica. Els compradors han de proporcionar al proveïdor de la màquina la informació següent:
Diàmetre màxim i típic de la peça, longitud total de la peça i longitud real de rectificat, pes de la peça, material i duresa, marge de rectificat, tolerància dimensional requerida, requisits de rodonesa i cilindricitat, rugositat superficial requerida, quantitat de producció estimada.
També cal identificar si la màquina rectificarà diàmetres exteriors rectes, eixos esglaonats, cons, espatlles, cares frontals o perfils complexos.
Proporcionar informació completa ajuda el proveïdor a recomanar l'estructura de la màquina, la mola, el sistema de subjecció i la configuració de control correctes.

També cal identificar si la màquina rectificarà diàmetres exteriors rectes, eixos esglaonats, cons, espatlles, cares frontals o perfils complexos.

Proporcionar informació completa ajuda el proveïdor a recomanar l'estructura de la màquina, la mola, el sistema de subjecció i la configuració de control correctes.

2Comproveu més que la mida màxima de mòlta

Molts compradors només es fixen en el diàmetre màxim de rectificat i la distància entre centres. Tanmateix, el rang de mecanitzat utilitzable també es pot veure afectat per la mida de la mola, el mandril, el contrapunt, la lluna fixa, el dispositiu de rectificat i el sistema de mesura.

Per a eixos llargs o prims, és especialment important un suport suficient de la peça. Una lluna fixa adequada pot reduir la flexió i la vibració durant el rectificat i ajudar a millorar la rodonesa i la cilindricitat.

La màquina ha de tenir prou capacitat per a la peça actual i, alhora, deixar un espai raonable per a les eines, la càrrega i possibles productes futurs.

3Relaciona la màquina amb els requisits de precisió

La precisió del rectificat depèn del sistema de mecanitzat complet en lloc d'una especificació del catàleg.

La rigidesa de la màquina, el rendiment del cargol, la precisió de la guia, l'estabilitat tèrmica, la subjecció de la peça, la selecció de la mola, el rectificat de la mola i la filtració del refrigerant poden afectar el resultat final.

Per a aplicacions que requereixen una producció estable d'eixos de precisió, els compradors han de prestar atenció a:

Rigidesa del llit de la màquina i resistència a les vibracions, precisió del capçal de la mola, alineació del capçal de treball i la contrapunta, rectificat automàtic de la mola, compensació automàtica de la mida, control de la temperatura i la filtració del refrigerant, opcions de mesurament durant o després del procés.

Una màquina més gran o més cara no és necessàriament més precisa. La màquina correcta és la que pot complir repetidament els requisits de la peça especificats.

4Trieu el nivell de control adequat

La quantitat de producció i la varietat de peces han de determinar si una rectificadora cilíndrica convencional, NC o CNC és més adequada.

Les rectificadores convencionals o bàsiques de control numèric (NC) poden ser pràctiques per a treballs de reparació, lots petits i peces que canvien freqüentment. Normalment tenen una inversió inicial més baixa, però depenen més de l'experiència de l'operador.

Les rectificadores cilíndriques CNC són més adequades per a la producció repetida, eixos esglaonats, múltiples diàmetres de rectificat i aplicacions que requereixen un rectificat, compensació o càrrega automàtics. El control CNC pot reduir l'ajust manual i millorar la consistència del procés, especialment en la producció de volum mitjà i alt.

Els compradors haurien de seleccionar el nivell d'automatització segons les necessitats reals de producció en lloc de comprar materials innecessaris.funcions.

5Confirma el mètode de subjecció

La mateixa peça de treball pot produir resultats de rectificat diferents quan s'utilitzen diferents mètodes de subjecció.

Els mètodes habituals inclouen:

rectificat entre centres, subjecció del mandril, subjecció de la pinça, posicionament del mandril, rectificat amb lluna fixa.

El rectificat entre centres s'utilitza habitualment per a peces d'eix que requereixen una bona concentricitat entre diversos diàmetres exteriors. Els mandrils i les pinces poden ser més adequats quan la peça no té forats centrals o quan s'ha d'utilitzar un forat o diàmetre exterior existent com a referència de posicionament.

Per tant, cal confirmar el mètode de subjecció abans de finalitzar la configuració de la màquina.

6Sol·liciteu una prova de mòlta abans de fer la comanda

Una prova de rectificat és una de les maneres més fiables de verificar si una màquina és adequada. Sempre que sigui possible, els compradors han de proporcionar una peça real o una mostra representativa juntament amb el dibuix. El proveïdor ha de registrar les condicions de rectificat i inspeccionar diversos resultats importants, com ara: diàmetre acabat, rodonesa, cilindricitat, conicitat, rugositat superficial i temps del cicle de rectificat..

El mètode d'inspecció, l'equip de mesura i l'estàndard d'acceptació s'han d'acordar per endavant. Avaluar diverses peces rectificades consecutivament sol ser més significatiu que comprovar només una de les millors mostres.

Conclusió